相信許多人一定都有聽過《精實管理》，現今也有許多企業也都將這個概念帶入管理內，包括競爭力輔導的企業，也有顧問師將此概念一同帶入輔導內。
今天，來淺談何謂精實管理，將精實管理重點濃縮分享，但是要注意因為在管理上每個企業的管理方式有所不同，在套用管理工具時也要依公司管理方式調整，只是概念都是相同的，清楚它的來由及基本概念，讓我們未來將管理工具代入上可以較清晰明瞭。
一、精實管理是什麼？
精實管理是源自日本汽車製造業-豐田，而這個名詞是由麻省理工學院的教授攜同專家通過研究及調查，發現日本豐田汽車的生產方式是最適用於現代製造業中的一種生產管理方式。
最初，精實管理運用在生產方面，它以：
- 提高品質
- 加快流程速度，避免浪費
- 降低成本
- 改善資本投入，使股東價值實現最大化
- 提高顧客滿意度
以上5點重點，就是精實管理的精華，當浪費減少了，質量就會提升，生產時間及成本也會跟著降低。
二、核心價值
精實管理（Lean Production），其中Lean解釋為精實、精益，由此可知其目標為減少生產過程中的浪費，創立精實管理的豐田將浪費分為三類：
- 浪費（muda）
- 不平衡（muri）
- 不均勻（mura）
而針對浪費（muda）又細分為八項：
- 運輸：長距離的搬運，例：進出倉庫或流程間的搬運原物料、零件或成品，為缺乏效率的因素
- 庫存：過多的原料、在製品或成品，導致較長的前置期、過期、損壞的成品…等。
- 運動：員工在執行工作的過程中，任何浪費、不必要的動作，例：動線問題導致員工必須走動或取得工具。
- 等待：因物料無庫存、設備故障或是只會站著等自動化機器完成，等候下一個步驟‥等。
- 生產過剩：生產多餘訂單數量的成品可能造成人員過多、存貨過多增加無謂的運送及整理時間，還有成本的浪費。
- 多餘加工：因工具與產品的設計的不良，導致在生產過程中增加不必要的動作及產生瑕疵問題，造成缺乏效率的問題。
- 瑕疵：生產出瑕疵品或必須要修改、重做、報廢、的成品，會多出重複檢驗的時間，造成浪費的處理、時間及相關人員精力。
- 未被使用的員工創造力（沃馬柯於2003年定義）：未傾聽員工意見造成未能善用員工的時間、想法，使員工喪失改善與學習的機會。
浪費的關鍵是衡量、如何消除浪費、確定浪費的影響範圍及明確改進的結果。
三、持續改進
很多管理系統，不僅僅只是代入執行而已，在輔導過程中，輔導顧問也會要求企業能夠持續進行、持續改善，這樣的思想才能真正地達到企業想要的目標，而持續改進是指：改善流程、問題及服務，或是增加產品、流程及服務的品質，這樣才能真正地達到減少浪費、提高產能、客戶服務及產品的性能。
四、結言
精實管理雖是從製造業中衍生而出，但是現今也有服務業、醫療業也跟進並代入管理理念內，在這後疫情時代，不僅是講求永續經營，企業在面臨收入、訂單的緊縮及不確定性，代入精實管理可以有效幫助企業以最小的資源得到最大的成效，並同時提高客戶滿意度。競爭力也一貫秉持除了輔導企業建立、通過ISO管理系統外，同時也協助企業改善管理上的問題，並後續持續追蹤企業有無需要協助的部分，與企業一同精進改善。
文章編輯參考：
相信許多人一定都有聽過《精實管理》，現今也有許多企業也都將這個概念帶入管理內，包括競爭力輔導的企業，也有顧問師將此概念一同帶入輔導內。
今天，來淺談何謂精實管理，將精實管理重點濃縮分享，但是要注意因為在管理上每個企業的管理方式有所不同，在套用管理工具時也要依公司管理方式調整，只是概念都是相同的，清楚它的來由及基本概念，讓我們未來將管理工具代入上可以較清晰明瞭。
一、精實管理是什麼？
精實管理是源自日本汽車製造業-豐田，而這個名詞是由麻省理工學院的教授攜同專家通過研究及調查，發現日本豐田汽車的生產方式是最適用於現代製造業中的一種生產管理方式。
最初，精實管理運用在生產方面，它以：
- 提高品質
- 加快流程速度，避免浪費
- 降低成本
- 改善資本投入，使股東價值實現最大化
- 提高顧客滿意度
以上5點重點，就是精實管理的精華，當浪費減少了，質量就會提升，生產時間及成本也會跟著降低。
二、核心價值
精實管理（Lean Production），其中Lean解釋為精實、精益，由此可知其目標為減少生產過程中的浪費，創立精實管理的豐田將浪費分為三類：
- 浪費（muda）
- 不平衡（muri）
- 不均勻（mura）
而針對浪費（muda）又細分為八項：
- 運輸：長距離的搬運，例：進出倉庫或流程間的搬運原物料、零件或成品，為缺乏效率的因素
- 庫存：過多的原料、在製品或成品，導致較長的前置期、過期、損壞的成品…等。
- 運動：員工在執行工作的過程中，任何浪費、不必要的動作，例：動線問題導致員工必須走動或取得工具。
- 等待：因物料無庫存、設備故障或是只會站著等自動化機器完成，等候下一個步驟‥等。
- 生產過剩：生產多餘訂單數量的成品可能造成人員過多、存貨過多增加無謂的運送及整理時間，還有成本的浪費。
- 多餘加工：因工具與產品的設計的不良，導致在生產過程中增加不必要的動作及產生瑕疵問題，造成缺乏效率的問題。
- 瑕疵：生產出瑕疵品或必須要修改、重做、報廢、的成品，會多出重複檢驗的時間，造成浪費的處理、時間及相關人員精力。
- 未被使用的員工創造力（沃馬柯於2003年定義）：未傾聽員工意見造成未能善用員工的時間、想法，使員工喪失改善與學習的機會。
浪費的關鍵是衡量、如何消除浪費、確定浪費的影響範圍及明確改進的結果。
三、持續改進
很多管理系統，不僅僅只是代入執行而已，在輔導過程中，輔導顧問也會要求企業能夠持續進行、持續改善，這樣的思想才能真正地達到企業想要的目標，而持續改進是指：改善流程、問題及服務，或是增加產品、流程及服務的品質，這樣才能真正地達到減少浪費、提高產能、客戶服務及產品的性能。
四、結言
精實管理雖是從製造業中衍生而出，但是現今也有服務業、醫療業也跟進並代入管理理念內，在這後疫情時代，不僅是講求永續經營，企業在面臨收入、訂單的緊縮及不確定性，代入精實管理可以有效幫助企業以最小的資源得到最大的成效，並同時提高客戶滿意度。競爭力也一貫秉持除了輔導企業建立、通過ISO管理系統外，同時也協助企業改善管理上的問題，並後續持續追蹤企業有無需要協助的部分，與企業一同精進改善。
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